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Détails sur le produit:
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| Utilisant la température: | 1500 à 1700°C | Comment utiliser la vie: | Au moins 2 ans |
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| Surface: | lisse, rugueux | Les postes: | Briques résistantes aux acides |
| Matériel: | Haute alumine | Résistance à l'écrasement à froid: | ≥45Mpa |
| Contenu en cao: | Jusqu'à 1% | Conductivité thermique: | ≤ 2,5 W/m·K |
| Absorption de l'eau: | ≤6% | Réfractabilité sous charge: | ≥ 1500°C |
| Forme: | D'une longueur | Taille standard: | 230*114*65mm |
| Matière première: | Argile isolante | Fabriqué en: | Hénan |
| Porosité apparente: | ≤23% | ||
| Mettre en évidence: | Briques réfractaires AZS,Briques de corindon de zirconie fondue,Fours à verre brique de corindon |
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Brick de zirconium corindon Une introduction
Les briques AZS, également connues sous le nom de briques de corindon de zirconium fondu, sont fabriquées à partir de sable de zirconium soigneusement sélectionné et de poudre d'oxyde d'aluminium industriel dans un rapport de 1:1, avec une petite quantité de flux ajoutée,mélangés uniformémentEn général, les briques de corindon de zirconium peuvent être divisées en plusieurs catégories selon la teneur en ZrO2, comme trois catégories d'AZS-33,AZS-36 et AZS-41Ils ont un point de fusion élevé, une bonne stabilité chimique et une forte résistance à la corrosion des milieux acides et alcalins, en particulier du verre fondu.
Caractéristique de la brique de corindon de zirconium
1.Coué en faisant fondre la matière première dans le moule, puis en la refroidissant et en la solidifiant.
2.Forte résistance à la corrosion du verre et haute stabilité aux chocs thermiques.
3.Bonne résistance à l'usure, résistance à l'échappement et résistance à la corrosion alcaline.
4Matériau de haute pureté, à peine pollué.
5- De très bonne qualité, longue durée de vie.
Formes et tailles: il existe une grande variété de formats et de formes disponibles pour différents procédés de formage et de machines spéciales.
Applications de la brique AZS
1- fourneau à silicate de sodium, fourneau à frit de céramique, fourneau à verre, etc.
2- parties importantes des fours où l'érosion chimique est grave et où les changements de température sont fréquents.
3-Vêtement de fourneau en verre.
4Les fourneaux industriels chimiques et métallurgiques.
Propriétés:
| composition chimique | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 |
| ZrO2 | ≥ 33 | ≥ 35 | ≥ 40 |
| SiO2 | ≤ 160 | ≤ 14 | ≤ 130 |
| Al2O3 | Un peu. | Un peu. | Un peu. |
| Na2O | ≤ 15 | ≤ 16 | ≤ 13 |
| Fe2O3+TiO2 | ≤ 03 | ≤ 03 | ≤ 03 |
Propriétés physiques:
| Densité en vrac ((g/cm3)): | 3.5 à 3.6 | 3.75 | 3.90 | |
| écrasement à froid Mpa | 350 | 350 | 350 | |
| coefficient de dilatation thermique (1000°C) | 0.80 | 0.80 | 0.80 | |
| température d'exsudation de la phase vitreuse | 1400 | 1400 | 1400 | |
| résistance à la corrosion de la fonte du verre ((mm/24h) | 1.6 | 1.5 | 1.3 | |
| Densité | PT QX | 3.40 | 3.45 | 3.55 |
| WS et ZWS | 3.60 | 3.70 | 3.8 | |
Composition de phase (%):
| la baddeleyite | 32 | 35 | 40 |
| phase vitrée | 21 | 18 | 17 |
| α-corindon | 47 | 47 | 43 |
Personne à contacter: Mr. Pika
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