Usage:chaudière industrielle
Origine:La Chine
La température de service:900 à 1700°C
Caractéristique:Résistance aux chocs thermiques
Changement linéaire permanent:1400°C*3h
Déclenchement du changement linéaire:±0.5
Méthode d'installation:Casting par vibration
Résistance à l'abrasion:C' est excellent.
Ajout d'eau:6-8%
Réglage initial:> 1 heure
Matière première:Bauxite à haute teneur en alumine
Température maximale de fonctionnement:≥ 1550
Porosité dense:Faible densité de porosité
Type de matériau:Haute teneur en alumine, silice, magnésie ou autres agrégats réfractaires
Taper:Fabrication
Temps de durcissement:24 heures
Résistance à la compression:≥ 60 Mpa à 1100 °C × 3 heures
Origine:Chine
Température de travail:max1650
ApplicationTempérature:-20°C à 1700°C
Matériel:Ciment d'alumine
Caractéristiques:Haute densité et résistance
volumeDensité:1,8 - 2,5 g/cm³
Résistance à l'abrasion:Haut
Résistance à la température:Jusqu'à 1800°C ou plus
CaO:30%
Valeur Ph:Neutre à légèrement alcalin
Matières premières:Particules de bauxite
Application:Revêtement de four, réparation de four, poches en acier
Retrait au séchage:< 1="">
Type de matériau:Haute teneur en alumine, silice, magnésie ou autres agrégats réfractaires
Application:doublure de tundish
Force:Haut
Mot-clé:matériaux réfractaires
Application:Revêtement de four, four, incinérateur, chaudière
Densité de masse sèche:≥ 2,3 g/cm3