Mélange réfractaire d'alumine pour four à induction, matériau de garnissage réfractaire à base de magnésie, masse de tassage sèche au carbure de silicium

Name: Mélange réfractaire d'alumine pour four à induction, matériau de garnissage réfractaire à base de magnésie, masse de tassage sèche au carbure de silicium
Brand: Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.
Price: 3,000.00 USD
Availability: InStock

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Certificat

$Chine Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd. certifications$

Examens de client

Les produits ont le &Service de haute qualité étaient éminemment amicaux et efficaces

—— Aslam Baig (Pakistan)

Le vendeur est très aimable, merci pour recommander les produits droits pour nos fours à ciment.

—— Santhosh Thomas

L'échantillon répond à notre besoin, espoir que nous pouvons commencer notre premier ordre rapidement.

—— Tanveer Ahmed

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Mélange réfractaire d'alumine pour four à induction, matériau de garnissage réfractaire à base de magnésie, masse de tassage sèche au carbure de silicium

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Image Grand : Mélange réfractaire d'alumine pour four à induction, matériau de garnissage réfractaire à base de magnésie, masse de tassage sèche au carbure de silicium

Détails sur le produit:

Lieu d'origine:	Henan, Chine
Nom de marque:	RONGSHENG
Certification:	ISO9001

Contact

Mélange réfractaire d'alumine pour four à induction, matériau de garnissage réfractaire à base de magnésie, masse de tassage sèche au carbure de silicium

description de

Échantillon:	Échantillon fourni	RUL:	≥1250℃
Besoin en eau:	5-7% en poids	Résistance à la compression:	≥80mpa
Réglage final:	> 8 heures	Application:	Utilisé dans les fours, les fours, les incinérateurs et les réacteurs
Densité de masse sèche:	≥ 2,3 g/cm3	Temps de réglage initial:	≥60%
Couleur:	Gris	Emballage:	Sac
résistance à la compression:	≥ 50 MPa à température ambiante	Paramètre initial:	＞ 1 heure
Résistance aux chocs thermiques:	Excellent	Résistance à l'abrasion:	Excellent
Usage:	Cuisinière à coke
Mettre en évidence:	Mélange d'alumine pour four à induction , Matériaux de garnissage réfractaires à base de magnésie , Masse de tassage sèche au carbure de silicium

La masse de garnissage réfractaire est un matériau réfractaire non façonné préparé par martelage (manuel ou mécanique) et durci par chauffage à haute température. Les matériaux de garnissage sont classés en trois catégories : acide, neutre et alcaline.

La masse de garnissage réfractaire utilise de la haute alumine de haute qualité, du corindon et du spinelle, de la magnésie fondue et de haute pureté comme principales matières premières, en ajoutant une variété d'agents liants différents et de matériaux en poudre fine aux propriétés spéciales, tels que par un rapport et un mélange fins.

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Caractéristiques

1. Sur la face en contact avec le métal liquide, il y a une couche frittée dense où l'étanchéité du métal liquide est tout à fait parfaite.

2. La conductivité thermique est inférieure à celle des autres réfractaires, donc les pertes thermiques sont moindres que celles de tout autre type de réfractaire.

3. Bonne résistance aux changements de température.

4. Faible coût de revêtement de four.

5. Temps de chauffage et de frittage court grâce à la préparation à sec des masses.

6. Forte résistance à l'érosion.

Spécification

Masse de garnissage aluminium-magnésie, masse de garnissage haute alumine (ou corindon) - carbure de silicium - carbone, masse de garnissage réfractaire alcaline et masse de garnissage mullite de zirconium.

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Applications

La masse de garnissage est principalement utilisée pour le revêtement de fours de chaudières, hauts fourneaux, réchauffeurs, fours de chauffage, fours à céramique et divers fours industriels. Applicable à toutes sortes d'acier au carbone, d'acier à faible teneur en manganèse, d'acier allié, de fonte alliée, d'acier à outils rapide et d'acier inoxydable.

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Spécification

Indice physique et chimique de la masse de garnissage

Nom	Composition	Application	Remarque
Matériau de garnissage au carbone	Poudre de coke métallurgique (inférieure à 4 mm) 80% Goudron de houille déshydraté 15% Braie de houille 5%	L'espace entre la maçonnerie de briques d'argile de la base du haut fourneau et la coque du four, le creuset du haut fourneau, l'espace entre le creuset en briques d'argile ou la maçonnerie à haute teneur en alumine et la paroi de refroidissement environnante	Rapport volumique
Garnissage au carbonemasse	Poudre de coke métallurgique (inférieure à 4 mm) 85% Goudron de houille déshydraté 5% Braie de houille 10%	Revêtement de haut fourneau	(rapport massique)
Masse de garnissage à la magnésie	Sable de magnésie (granulométrie ≤ 5 mm) 85% goudron de houille déshydraté 15%	Fond de four à réverbère à ouverture latérale	(Rapport volumique)
	Sable de magnésie 89 % ~ 91,5 % goudron de houille déshydraté 7 % ~ 9 % braie de houille 1,5 % ~ 2 %	Fond de four électrique	(rapport massique)
	Sable de magnésie 89 % poudre d'oxyde de fer 2 % goudron de houille déshydraté 9 %	Fond de four électrique et rampe	Rapport massique
Réfractaire plastique au chrome	Chromite 97 % argile liante 3 % verre d'eau 7 %	Partie centrale du creuset de fosse de trempe, autour de la buse du brûleur	(rapport massique)
Masse de garnissage à la magnésie	Sable de magnésie 50 % mortier réfractaire à l'argile 30 % lathérite 5 % poudre de coke 5 % poudre d'oxyde de fer 10 % Saumure (pour ajout supplémentaire)	Partie centrale du creuset de fosse de trempe, autour de la buse du brûleur	(rapport massique)
Masse de garnissage à l'oxyde de chrome	Chromite (granulométrie ≤ 3 mm) 90 % Oxyde de fer (granulométrie ≤ 3 mm) 5 %	Fond de four de chauffage circulaire	(rapport volumique) exigence de composition de chromite : Cr2O3 > 35 %