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Détails sur le produit:
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| Température de séchage: | 110 ° C | Force: | Haut |
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| Résistance à la compression MPa: | 40 | Temps de réglage: | heures ≤24 |
| Caractéristiques: | Résistance à l'abrasion | Durée de conservation: | 6 mois |
| Résistance à la fracturation à froid: | 50 à 70 MPa | Densité: | 2,5 - 3,2 g/cm³ |
| Composition chimique: | AL2O3, Fe2O3, SiO2 | Déclenchement du changement linéaire: | ±0,4/±0,5 |
| Personnalisé: | Oui | Contenu en oxyde de calcium: | ≤15% |
| OEM: | Oui | Force matérielle: | Haute résistance des matériaux |
| Résistance à la flexion: | ≥ 10 MPa | ||
| Mettre en évidence: | mélange réfractaire à base de magnésium,Refractaire à la pulvérisation,réparation de fours réfractaire |
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Mélange de tir réfractaire:
Le mélange de canon est composé d'agrégats réfractaires, de poudre réfractaire, d'eau, de liant, de minéralisant, de plastifiant et d'aide au tir.Les matériaux du mélange de canon comprennent le silicium et l'aluminiumIl est également divisé en mélange légers, moyens lourds et lourds.
Le mélange léger de canons est utilisé pour l'isolation thermique et le revêtement d'isolation,Les fourneaux à chaleur moyenne et lourde peuvent être utilisés à la fois comme isolant thermique et revêtement de travail pour les fours à contact usm et à basse température., le mélange de canon à poids lourd est principalement utilisé comme doublure de travail.
Caractéristiques et avantages du mélange de tir réfractaire
Le mélange de canon réfractaire présente les caractéristiques d'une forte adhérence, d'une faible résistance, d'une résistance élevée et d'une facilité de canonage, etc. Résistance à l'écrasement, résistance aux chocs, résistance à l'érosion, anti-écrasement,résistance à l'usure et excellentes performances.
Application du mélange de tir réfractaire
Il sert de couche protectrice sur la surface intérieure des hauts fourneaux et des coques des hauts fourneaux chauds.d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm,, tuyaux de sortie de gaz de charbon et capteurs de poussière.
Données techniques sur le mélange de tir de matériaux réfractaires
| Nom de l'article | Spécification | |||
| LGP0.8 | LGP1.0 | LGP1.3 | ||
| Al2O3 % | ≥ 30 | ≥ 35 | ≥ 40 | |
| Densité en vrac,g/cm3 110°C×24h | ≤ 08 | ≤ 10 | ≤ 13 | |
| CCS, MPa | 110°C × 24 heures | ≥ 4 | ≥ 5 | ≥ 7 |
| Température d'essai, ×3h | ≥3 800°C | ≥ 4 à 1000°C | ≥ 5 à 1200°C | |
| PLC, en % Température d'essai, ×3h |
± 0.8 800°C |
± 0.8 1000°C |
± 0.8 1200°C |
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| Conductivité thermique, W/m·K 350°C ± 25°C | ≤ 021 | ≤ 025 | ≤ 035 | |
| Température d'essai, °C | 800 | 1000 | 1200 | |
| Nom de l'article | Spécification | |||
| LGP1.5 | LGP1.8 | Le groupe LGP1.8T | ||
| Al2O3 % | ≥ 42 | ≥ 45 | ≥ 55 | |
| Densité en vrac,g/cm3 110°C×24h | ≤ 15 | ≤ 18 | ≤ 18 | |
| CCS, MPa | 100 °C × 24 heures | ≥ 12 | ≥ 15 | ≥ 12 |
| Température d'essai, ×3h | ≥ 10 à 1300°C | ≥13 à 1300°C | ≥ 10 à 1400°C | |
| PLC, en % Température d'essai × 3 heures |
± 0.8 1300°C |
± 0.8 1300°C |
± 10 1400°C |
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| Conductivité thermique, W/m·K 350°C ± 25°C | ≤ 04 | ≤ 07 | ≤ 075 | |
| Température maximale de fonctionnement, °C | 1300 | 1300 | 1500 | |
Matériaux réfractaires sans forme
Personne à contacter: Mr. Pika
Téléphone: 86-13838387996
Télécopieur: 86-0371-56010932
