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Détails sur le produit:
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| Matière première: | Corindon et mullite | Personnalisé: | Oui |
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| Méthode d'installation: | Casting par vibration | Force de rupture: | ≥ 6Mpa à 1100°C × 3h |
| Usage: | Revêtement de four, moulage de revêtement de travail | Résistance à la flexion: | 1d ≥ 6,0 MPa |
| Résistance: | Au dessus de 1700°C | Produit: | Coulable résistant à l'acide |
| Température de travail: | 1800 ℃ | résistance à la compression: | ≥ 50 MPa (après 3 jours de durcissement) |
| Application: | four à coke | ApplicationTempérature: | Jusqu'à 1800 ° C |
| Taper: | Fabrication | Fabriqué: | Henan |
| Contenu en alumine: | 50% | ||
| Mettre en évidence: | mélange de projection réfractaire à haute température,revêtements par pulvérisation en alumine-silicate,béton réfractaire pour four à induction |
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Matériaux de projection réfractaires Rongsheng Haute réfractarité Revêtements par pulvérisation d'aluminosilicate Four à induction Mélange de projection réfractaire
Mélange de projection réfractaire :
Le mélange de projection est composé d'agrégats réfractaires, de poudre réfractaire, d'eau, de liant, de minéralisateur, de plastifiant et d'aide à la cuisson. Il s'agit d'un mélange résistant au feu construit par la méthode de pulvérisation. Les matériaux du mélange de projection comprennent le silicium aluminium, le magnésium, le corindon et le phosphate. Il est également divisé en mélange de projection léger, mi-lourd et lourd.
Le mélange de projection léger est utilisé pour l'isolation thermique et le revêtement isolant, le mélange mi-lourd peut être utilisé à la fois comme isolation thermique et comme revêtement de travail pour les fours à moyenne et basse température, le mélange de projection lourd est principalement utilisé comme revêtement de travail.
Caractéristiques et avantages du mélange de projection réfractaire
Le mélange de projection réfractaire présente les caractéristiques d'un taux d'adhérence élevé, d'une faible résilience, d'une résistance élevée et d'une projection facile, etc. Résistance à l'érosion, résistance aux chocs, résistance à l'érosion. Anti-érosion, résistance à l'usure et excellentes performances.
Application du mélange de projection réfractaire
Industrie de l'acier, industrie de l'énergie, matériaux de construction. Il sert de couche protectrice sur la surface interne des enveloppes de hauts fourneaux et de fours à vent chaud, ainsi que de revêtement de travail pour les têtes de hauts fourneaux, les tuyaux de sortie de gaz de houille et les dépoussiéreurs.
Données techniques du mélange de projection de matériaux réfractaires
| Article | Spécification | |||
| LGP0.8 | LGP1.0 | LGP1.3 | ||
| Al2O3 % | ≥30 | ≥35 | ≥40 | |
| Densité apparente, g/cm3 110℃×24h | ≤0.8 | ≤1.0 | ≤1.3 | |
| CCS, MPa | 110℃×24h | ≥4 | ≥5 | ≥7 |
| Température d'essai, ×3h | ≥3 800℃ | ≥4 1000℃ | ≥5 1200℃ | |
| PLC, % Température d'essai, ×3h |
±0.8 800℃ |
±0.8 1000℃ |
±0.8 1200℃ |
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| Conductivité thermique, W/(m·K) 350℃±25℃ | ≤0.21 | ≤0.25 | ≤0.35 | |
| Température d'essai, ℃ | 800 | 1000 | 1200 | |
| Article | Spécification | |||
| LGP1.5 | LGP1.8 | LGP1.8T | ||
| Al2O3 % | ≥42 | ≥45 | ≥55 | |
| Densité apparente, g/cm3 110℃×24h | ≤1.5 | ≤1.8 | ≤1.8 | |
| CCS, MPa | 100℃×24h | ≥12 | ≥15 | ≥12 |
| Température d'essai, ×3h | ≥10 1300℃ | ≥13 1300℃ | ≥10 1400℃ | |
| PLC, % Test Temperature×3h |
±0.8 1300℃ |
±0.8 1300℃ |
±1.0 1400℃ |
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| Conductivité thermique, W/(m·K) 350℃±25℃ | ≤0.4 | ≤0.7 | ≤0.75 | |
| Température de fonctionnement maximale, ℃ | 1300 | 1300 | 1500 |
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Personne à contacter: Mr. Pika
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