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Détails sur le produit:
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| Mode de construction: | D'une valeur de 50 € par tonne | Application: | Utilisé dans les fours, les fourneaux et autres équipements industriels à haute température |
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| Nom du produit: | Briques réfractaires au four | Tailledimensions: | 230 x 114 x 65 mm (standard) |
| Résistance aux chocs thermiques: | Bon à excellent selon la composition | Résistance aux chocs thermiques: | ≥25 |
| Orosité apparente: | ≤22% | Réfractarité sous charge: | charge: Min 1620°C |
| Résistance chimique: | Excellent | Résistance à la température: | jusqu'à 1700°C |
| Transport: | Expédition | Emballer: | Palette ou carton en bois |
| Densité en vrac séchée: | ≥2500 | Changement linéaire permanent: | -0,1 à 0.5 |
| CaO: | 20 à 23% |
CléCaractéristiques des briques à haute teneur en alumine
• Excellente résistance à la corrosion des scories neutres et à la pénétration du métal à haute température du liquide.
• Résistance améliorée aux chocs thermiques et à la corrosion à haute température
• Haute densité, haute résistance mécanique et bonne stabilité volumique à haute température
Typique Applications
•Idéal pour les opérations de marquage du fer et de l'acier dans la zone de travail des poches de coulée et du toit EAF
•Pour réchauffer des fours tels que des briques d'ancrage et des blocs de brûleurs
•Zone de transition et de refroidissement du four à ciment rotatif, du four à chaux, etc.
•Four à air de fonderie de fond et de porte et paroi latérale du four de fusion d'affinage d'aluminium, etc.
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FEU ÉLEVÉ D'ALUMINEBRIQUES Données produit
| Matériel | Commun | Spécial | |||||||||||||
| Article | SK36 | SK38 | TS80 | TS85 | SL-92 | SL-90 | SL-85 | Sl-80 | SL-75 | SL-70 | SL-60 | SL-50 | |||
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Cône pyrométrique Cône d'Orton équivalent |
35-36 | 37-38 | 38 | >38 | 40 | 40 | 40 | 39 | 39 | 38 | 37 | 36 | |||
| Caractère réfractaire (℃) | 1785 | 1810 | 1835 | 1840 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 0,2 MPa souple sous charge (%) | – | – | – | – | 1700 | 1700 | 1700 | 1670 | 1650 | 1580 | 1550 | 1500 | |||
| Densité apparente (kg/m³) |
2300- 2350 |
2400- 2450 |
2550- 2650 |
2650- 2750 |
3.10 | 2,95 | 2,90 | 2,85 | 2,70 | 2,62 | 2,50 | 2h40 | |||
| Porosité apparente (%) |
20,0- 22,0 |
19.0- 20,0 |
18,0- 19,0 |
17,0- 18,0 |
16 | 16 | 19 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |||
| Résistance à l'écrasement à froid (MPa) | 45-48 | 50-55 | 60-65 | 70-75 | 80 | 80 | 800 | 750 | 700 | 700 | 650 | 600 | |||
| Module de rupture (kg/cm²) |
70- 80 |
80- 90 |
90- 100 |
150- 180 |
– | – | – | – | – | – | – | – | |||
|
Expansion thermique à 1000℃ (%) |
– | – | – | – | – | – | 0,75 | 0,7 | 0,65 | 0,60 | 0,55 | 0,50 | |||
|
Test de réchauffage, changement linéaire permanent après chauffage à |
1500 ℃, 2h(%) |
– | – | – | – | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ||
| 1400℃(%) | (+)0,5 | (+)1,00 | (+)1,02 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| SiO2 (%) | 38.2 | 20.2 | 14,0 | 8.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| Al2O3 (%) |
48- 55 |
70- 75 |
81.1 | 85 | 92 | 90 | 85 | 80 | 76 | 70 | 65 | 50 | |||
| Fe2O3 (%) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | – | – | – | – | |||
| Ca (%) | 0,4 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| Na2O+K2O+Li2O (%) | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
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Personne à contacter: Mr. Pika
Téléphone: 86-13838387996
Télécopieur: 86-0371-56010932