Rongsheng Briques de magnésium à haute température 92 95 MGO Briques de magnésisite stockage de chaleur Briques de magnésium réfractaires 230x114x65 mm

Briques de magnésium réfractaires:

Les briques réfractaires au magnésium sont des matériaux réfractaires alcalins principalement composés d'oxyde de magnésium (MgO) et de periclase comme phase cristalline primaire.Les briques de magnésium sont fabriquées par broyage, le battage, le mélange et le formage sous haute pression (généralement par pressage mécanique) du sable de magnésium sintré.ils sont cuits dans des fours de tunnels ou en descente à des températures extrêmement élevées supérieures à 1500-1600°CAvec une réfractabilité généralement supérieure à 2000 °C, les briques de magnésium offrent une excellente résistance aux températures élevées et aux environnements alcalins.ce qui en fait un matériau de revêtement indispensable et essentiel dans les industries à haute température telles que l'acier et le ciment.

Caractéristiques des briques de magnésium réfractaires:

1. Haute réfractabilité: l'oxyde de magnésium a un point de fusion allant jusqu'à 2800°C, ce qui rend la réfractabilité des briques de magnésium généralement supérieure à 2000°C.

2Excellente résistance à la corrosion alcaline: les briques de magnésium sont extrêmement résistantes aux scories alcalines et aux poussières alcalines (comme le CaO et le FeO).

3- Haute réfractabilité sous charge: les briques de magnésium présentent une excellente stabilité structurelle à haute température et ne sont pas sujettes à l'effondrement.

4. Haute résistance à la compression: les briques de magnésium ont une résistance à la compression élevée à la température ambiante et à haute température et présentent d'excellentes propriétés mécaniques.

Les avantages de la brique de magnésium réfractaire:

1Longévité et durabilité: dans les environnements alcalins, son excellente résistance à la corrosion prolonge considérablement la durée de vie de la doublure du four,réduire les temps d'arrêt de maintenance et améliorer la disponibilité des équipements.

2Stabilité à haute température: sa réfractabilité extrêmement élevée et sa réfractabilité sous charge assurent un fonctionnement sûr et stable dans des environnements à température extrêmement élevée,ce qui en fait un choix idéal pour les pièces critiques des fours à haute température.

3- Purification de l'acier fondu: dans les fours sidérurgiques, les revêtements en briques de magnésium sont moins sensibles à la réaction avec les impuretés alcalines de l'acier fondu et peuvent même les absorber,contribuant à améliorer la pureté de l'acier.

4.Haute rentabilité: la longue durée de vie des briques de magnésium dans des environnements appropriés entraîne des coûts d'exploitation globaux plus faibles et des avantages économiques plus élevés.

Applications des briques de magnésium réfractaires:

Industrie sidérurgique
Convertisseur: Matériau primaire pour les revêtements de fours, en particulier dans les zones sensibles à l'attaque des scories alcalines.
Fourneau électrique: points chauds sur les parois et le sol du four.
La coque: revêtement des coques de raffinage, en particulier de la ligne de slag, utilisée dans les procédés de raffinage tels que les fours LF et VOD.
Le foyer ouvert: murs arrière et plancher.
Forneau de raffinage externe: revêtement des fours AOD et RH.