Prix d'usine Briques réfractaires de Sillimanite mullite à haute densité 1790°C

Name: Prix d'usine Briques réfractaires de Sillimanite mullite à haute densité 1790°C
Brand: Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.
Price: 2,550.00 USD
Availability: InStock

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Certificat

$Chine Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd. certifications$

Examens de client

Les produits ont le &Service de haute qualité étaient éminemment amicaux et efficaces

—— Aslam Baig (Pakistan)

Le vendeur est très aimable, merci pour recommander les produits droits pour nos fours à ciment.

—— Santhosh Thomas

L'échantillon répond à notre besoin, espoir que nous pouvons commencer notre premier ordre rapidement.

—— Tanveer Ahmed

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Prix d'usine Briques réfractaires de Sillimanite mullite à haute densité 1790°C

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Image Grand : Prix d'usine Briques réfractaires de Sillimanite mullite à haute densité 1790°C

Détails sur le produit:

Lieu d'origine:	Henan, Chine
Nom de marque:	RONGSHENG
Certification:	ISO9001

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min:	1 tonne

Contact

Prix d'usine Briques réfractaires de Sillimanite mullite à haute densité 1790°C

description de

Résistance aux chocs thermiques:	Bien	Résistance à la flexion:	20 à 40 MPa
Origine:	Xinmi	Efficacité:	1790
Fonctionnalité:	Bonne résistance à l'abrasion	Produit:	Briques d'isolation mullite
Taille:	230 x 114 x 65 mm	Emballage:	palettes en bois
Extension thermique:	00,5-0,9% à 1000 °C	Composition chimique:	Al2o3-sio2
Densité en vrac:	0,55-1,03 g / cm3	Couleur:	Blanc
Température de réservoir:	1550	Porosité:	15-25%
Résistance à l'écrasement du froid:	55 à 60 MPa
Mettre en évidence:	briques réfractaires mullite à haute densité , briques de sillimanite mullite pour haut fourneau , Briques mullite réfractaires à 1790°C

Description des briques réfractaires en sillimanite Les briques en sillimanite sont des matériaux réfractaires alumino-silicatés de haute qualité, fabriqués principalement à partir de sillimanite, d'andalousite et de disthène par calcination et moulage à haute température. Ces minéraux se transforment en mullite et en phases de verre de silice à haute température. La mullite étant un cristal hautement réfractaire, les briques en sillimanite possèdent d'excellentes performances à haute température, une résistance élevée et une grande stabilité. Avantages des briques réfractaires en sillimanite1. Haute réfractarité :La réfractarité dépasse généralement 1790°C, ce qui leur permet de résister à des températures de fonctionnement extrêmement élevées.
Excellente résistance structurelle à haute température :En raison du réseau entrelacé de cristaux de mullite à l'intérieur de la brique, sa résistance à la flexion à haute température et sa réfraction sous charge dépassent généralement 1650°C.
Excellente résistance aux chocs thermiques :La structure cristalline de la mullite a un faible coefficient de dilatation thermique et des propriétés isotropes, ce qui la rend moins susceptible de se fissurer et de s'écailler lors de fluctuations rapides de température.
Grande stabilité volumique :Même avec une utilisation à long terme à des températures élevées, les briques présentent un retrait volumique minimal, maintiennent leur stabilité structurelle et sont moins susceptibles de déformer le revêtement du four.
Bonne résistance chimique :Offre un certain degré de résistance aux scories et à l'atmosphère acides.
Dimensions précises :Le moulage à haute pression garantit des dimensions précises des briques, facilitant la pose et assurant l'intégrité et l'étanchéité du revêtement du four. Dimensions des briques réfractaires
 
La taille standard est de 230*114*65mm ; et 230*114*76mm, 230*114*32mm, etc. sont également couramment utilisés. En dehors des tailles courantes, certaines formes spéciales peuvent être personnalisées en fonction des exigences des clients.

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Avantages des briques en sillimanite1. Durée de vie plus longue : En raison de son excellente résistance à haute température, de sa stabilité dimensionnelle et de sa résistance aux chocs thermiques, sa durée de vie dans les fours industriels exigeants est généralement 1 à 3 fois supérieure à celle des briques à haute teneur en alumine ordinaires, ce qui réduit les temps d'arrêt et la maintenance des fours et améliore l'efficacité de la production. 2. Excellente stabilité structurelle : Sa haute réfractarité sous charge signifie que les briques sont moins susceptibles de ramollir et de se déformer sous les effets combinés de la température élevée et de la charge, maintenant l'intégrité structurelle du four pendant de longues périodes et offrant une plus grande sécurité. 3. Potentiel d'économie d'énergie : Son excellente stabilité dimensionnelle maintient les joints du revêtement du four étanches, réduisant les fuites de chaleur et contribuant aux économies d'énergie. 4. Haute fiabilité : Ses performances équilibrées et stables offrent une protection fiable pour les processus industriels à haute température.

Application du produit

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Applications des briques en sillimanite réfractaires :La brique en sillimanite est principalement utilisée pour le moulage du trou de liquide dans les fours à cuve en verre, le revêtement des hauts fourneaux, la gueule du four et le mobilier des fours industriels de céramique. Les matériaux réfractaires à base de sillimanite naturelle présentent également ces avantages. Par conséquent, les réfractaires en sillimanite sont largement utilisés dans les industries de la métallurgie, de la chimie et des matériaux de construction.

Spécification

Spécification des briques en sillimanite réfractaires

Article	GXSZ-1	GXSZ-2	GXSZ-3	GXSZ-4
Al2O3 %	56.4	59.3	64.5	65.5
Fe2O3 %	0.96	0.80	1.0	0.71
SiO2 %	39.5	38.1	33.4	31.9
CaO %	0.28	0.08	/	/
K2O %	0.51	0.24	0.4	0.46
Densité apparente g/cm3	2.36	2.34	2.58	2.32
Porosité apparente %	/	20.8	16.2	21.8
Réfractarité sous charge ºC	/	1620	1650	1570
Module de rupture Mpa	/	60	70	/
Coefficient de dilatation thermique %	/	5.5	6	6.6

Rongsheng Refractory dispose d'une équipe de vente et de service après-vente professionnelle qui fournit aux clients un service complet concernant l'application des produits, l'installation de la construction et la formation à la technologie d'exploitation, etc.

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