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Détails sur le produit:
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| Lieu d'origine: | Henan, Chine | Matériel :: | Carbure de silicium (sic) |
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| Contenu SiO2 (%) :: | 50%-99% | Contenu Al2O3 (%) :: | - |
| Contenu de MgO (%) :: | 0.8-1.2 | CaO Content (%) :: | 0,34% |
| Contenu d'hôte (%) :: | 0.1-0.3% | Sic contenu (%) :: | 1.2-1.4 |
| °C de caractère réfractaire :: | 1790 | Porosité apparente % :: | 22-24 |
| Densité vraie g/cm3 :: | 2,33 | Broyage à froid Streng: | ≥24.5 |
| Application :: | métallurgie | Caractéristique :: | Choc thermique |
| Mettre en évidence: | Briques réfractaires de silice résistante d'érosion,Briques réfractaires de silice en verre de four,Briques réfractaires de carbure de silicium |
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La brique de silice est faite de matériel en pierre de quartz, le contenu de SiO2 est au-dessus de 93%. Elle a la bonne résistance au laitier acide et la bonne conductivité de chaleur. Et le caractère réfractaire est 1690~1710°C, RUL est au delà de 1620°C.
SiO2 a différents types de cristaux dans différentes températures, et transformez entre les cristaux causera le changement du volume. Donc il y a un contact étroit entre les changements des cristaux SiO2 et le produit, la représentation et l'utilisation des briques de silice. Pendant le chauffage, il y aura des changements du volume, et des changements de cristobalite plus, puis le quartz, quartz de phosphore est le plus lent de tous et il a également la bonne thermo-conductivité. Le four à coke devrait employer la brique de silice avec la petite densité vraie. Et le quartz de phosphore est meilleur que d'autres.
1. Principalement utilisé dans la construction de la chambre régénératrice, du descendeur, de la chambre de combustion, de la chambre de cokéfaction, des pièces du couvercle de four etc. des fours à coke.
2. four en verre.
3. principalement utilisé pour le four à coke de la séparation de cokéfaction de chambre et de chambre de combustion, le four Thomas en acier de la chambre régénératrice et la chambre de sédiment, le four de trempage, le four de fonte en verre, les matériaux réfractaires de brique de silice et le four de mise à feu en céramique et le four de la chambre forte et d'autres pièces de soutien.
4. fourneau chaud de souffle des pièces de rapport à hautes températures et du couvercle de four Thomas acide.
1. L'oxyde de silicium est au-dessus de 95%.
2. bonne résistance à l'érosion acide.
3. point de ramollissement élevé avec la température.
4. Aucun rétrécissement dans la brûlure à plusieurs reprises.
5. la température du caractère réfractaire sous la charge est au-dessus de 1650º C.
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