nouvelles de l'entreprise Réfractaire au four VAD

VAD est l'abréviation de dégazage à l'arc sous vide, la méthode VAD est co-développée par la société Finkl et la société Mohr, elle est donc également appelée méthode Finkl-Mohr ou méthode Finkl-VAD.Les fours VAD sont principalement utilisés pour le traitement de l'acier au carbone, acier à outils, acier de roulement, acier à haute ductilité, etc.

L'équipement de raffinage VAD est principalement composé de cuillers en acier, de systèmes de vide, d'équipements de chauffage par arc électrique et d'équipements d'addition de ferrosol.

Caractéristiques de la méthode VAD

1. Bon effet de dégazage lors du chauffage, car le chauffage par arc électrique se fait sous vide.
2. Peut régler avec précision la température de coulée liquide en acier, la doublure intérieure de la cuillère en acier peut régénérer la chaleur de manière adéquate, la baisse de température est stable pendant la coulée.
3. Le liquide d'acier peut être complètement mélangé pendant le raffinage, la composition du liquide d'acier est stable.
4. Une grande quantité d'alliage peut être ajoutée au liquide d'acier, la gamme d'espèces de fusion est large.
5. Si le pistolet d'oxygène est équipé d'un couvercle sous vide, il est possible d'ajouter des agents de désherbage et d'autres matériaux de désherbage pour la désulfuration, la décarburation.la méthode de décarbonation par oxygène sous vide peut être utilisée pour la fusion de l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone.

La fonction de la cuillère en acier du four VAD est équivalente à celle d'un four de fusion à arc électrique.La doublure de travail de la cuillère en acier subit une corrosion chimique du liquide d'acier et des scories fondues et un lavage mécaniqueDans le même temps, le rayonnement thermique d'arc électrique est fort, la température est élevée, la zone de point chaud aura des dommages plus graves.spécialement la zone des lignes de slag et la partie supérieure, le taux de corrosion est encore plus rapide.

La sélection des matériaux réfractaires de revêtement de la cuvette du VAD devrait adopter différents types de briques réfractaires en fonction de l'état réel de l'engin,la durée de vie est ainsi prolongée et la consommation de matériaux réfractaires est réduite.

Les matériaux réfractaires utilisés dans la méthode VAD comprennent principalement: des briques de chrome de magnésium, des briques de carbone de magnésium, des briques de dolomite, etc.

La doublure de travail est principalement constituée de briques de chrome de magnésium directement liées, de briques de chrome de magnésité re-liées et de briques de chromite de magnésité semi-liées, de briques de carbone de magnésité,briques à haute teneur en alumine et briques de dolomite traitées à basse température, cuites ou non, etc. La doublure permanente est généralement constituée de briques de chrome de magnesia, de briques d'argile et de briques légères à haute teneur en aluminium.

Dans certains fours VAD, la doublure de travail du fond de la cuillère adopte généralement des briques de zircon et des mélanges de ramage réfractaires au zircon.La partie de la ligne de la boue est construite par des briques de chrome de magnésium directement liées.Le point chaud situé au-dessus de la ligne de slag est construit par des briques de carbone de magnésium directement liées, tandis que la partie restante est constituée de briques travaillées par des briques de chromite de magnésite directement liées.

La partie de la ligne de slag des cuillers VAD adopte également des briques de chrome de magnésium directement liées et des briques de chrome de magnésium fusionnées.Le bouchon poreux est à base de mullite d'alumine, et les autres pièces sont toutes construites avec des briques d'alumine.