nouvelles de l'entreprise Détail moulable de processus de ciment réfractaire

Les matériaux réfractaires doivent être chimiquement et physiquement stables à températures élevées.  Selon l'environnement de fonctionnement, ils doivent être résistants au choc thermique, soient chimiquement inertes, et/ou ont les gammes spécifiques de la conduction thermique et du coefficient de dilatation thermique. La compréhension de la minéralogie des matériaux est très nécessaire et comprenante pourquoi ils font ce qu'ils font physiquement. Est-ce que par exemple, pourquoi un bentonite prend trois semaines pour sécher ? Pourquoi fait une barre mise le feu faite de carbonate de calcium et argile rompent dans une poudre après s'être reposé pendant quelques jours ? Pourquoi faites deux boues différentes de lustre avec le même contenu d'argile ou même la même recette a différents comportements de arrangement et durcissants. Pourquoi est-ce que quelques argiles se rétrécissent davantage mais sèchent avec moins de fissures que d'autres, ou pourquoi un argile sèche-t-il tellement pour améliorer que des autres de la même plasticité ?
Le ciment réfractaire moulable est idéal pour mouler dans des formes faites sur commande pour remplacer la brique réfractaire usée. À l'origine développé pour l'usage dans des hauts fourneaux, il a la force exceptionnelle et est abrasion résistante. Il peut être moulé dans des formes irrégulières, employées pour remplir grands trous ou fissures dans des foyers de maçonnerie ou comme lit en pierre solide pourquoi faites deux lustres de la même chimie mais d'employer différents matériaux d'assurer cette chimie, fonte aux différentes températures ? Pourquoi quelques lustres ont-ils des problèmes de boursouflage sérieux ? Pourquoi quelques argiles effloresce ? Pourquoi sont des sources souvent meilleures de frittes des oxydes que les matières premières. Toute la ces derniers est des questions de minéralogie
Le contenu de fritte est dans la gamme 20-40%, selon la température maximum de mise à feu, alors que d'autres composants sont typiques de la brique réfractaire : argiles, feldspath, néphéline, kaolin, zircon micronisé, alumine et quartz. Le contenu des matières plastiques doit convenir pour assurer un séchage homogène de lustre, habituellement frittes de monoporosa contient de bas oxydes de pourcentages sodium, de potassium et de bore parce qu'ils produisent activement d'une phase vitreuse pendant le chauffage. Comparé aux cycles normaux de mise à feu pour des carrelages, les cycles de mise à feu de monoporosa montrent un plus long préchauffage. C'est une conséquence directe des réactions des carbonates actuels dans les corps