La variété de matériel réfractaire, habituellement en degré réfractaire est divisée en matériel réfractaire ordinaire (1580 à 1770 deg. C), matériaux réfractaires à haute teneur (1770 à 2000 deg. C) et matériel réfractaire spécial (2000 deg. C) ; selon les caractéristiques chimiques dans les réfractaires acides, les matériaux réfractaires et les réfractaires basiques. En outre, la matière réfractaire employée pour des occasions spéciales.
Le matériel réfractaire acide avec de l'oxyde de silicium comme ingrédient principal, utilisé généralement sont brique de silice et argile. La silice est des produits de silice, silice contenant plus de 93%, matières premières utilisées en silice, silice et d'autres déchets, la résistance acide de la capacité d'érosion de scories, caractère réfractaire élevé sous la charge, le volume ne se rétrécit pas après burning répété, ou même légère expansion ; mais vulnérable à l'érosion du laitier basique, basse résistance de choc thermique. Principalement utilisé pour l'équipement thermique de la brique de silice de four à coke, du four de fonte en verre, de la brique acide d'argile de four de sidérurgie etc… avec de l'argile réfractaire comme matière première principale, contenant 30% | 46% d'alumine, matériel réfractaire acide faible, résistance aux chocs de la chaleur est bon, là est résistance aux scories acides, application large.
Réfractaires d'alumine, oxyde de chrome ou carbone neutre comme composante principale. Contenir plus de 95% de matériaux réfractaires de haute qualité de produits de corindon d'alumine est une utilisation plus large de. La brique à chromite À l'aide de l'oxyde de chrome comme composante principale de la résistance à la corrosion des scories en acier est bonne, mais la résistance aux chocs de la chaleur est la température pauvre et à hautes températures de déformation de charge est basse. Les réfractaires de carbone avec des produits de carbure de briques de carbone, de graphite et de silicium, son coefficient de dilatation thermique est très bas, conductivité de feu vif, représentation de vibration de la chaleur, la force à hautes températures, résistance à l'acide et la corrosion de sel, n'est pas affectée par la mouillabilité du métal et des scories, lumière. Très utilisé en matière à hautes températures de garnissage de four, également employée comme revêtement d'autoclave de pétrole et d'industrie chimique.
Le réfractaire à l'oxyde de magnésium, oxyde de calcium comme ingrédient principal, est utilisé généralement dans la brique de magnésie. La magnésie de magnésie contenant 80% à 85% ci-dessus, ont la résistance très bonne aux scories d'alcali et aux scories de fer, des degrés que la brique d'argile de brique de silice et haut réfractaires. Principalement utilisé dans le four Thomas, le convertisseur soufflé à l'oxygène, le four électrique, l'équipement de fonte en métal non ferreux et de l'équipement à hautes températures. Les matériaux à hautes températures d'oxyde ont des applications spéciales en matériaux réfractaires, tels que l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de lanthane, oxyde de béryllium, oxyde de calcium, oxyde de zirconium, matériaux durs fondant des composés, tels que des carbures, des nitrures, des borures, des siliciures et le sulfure ; matériaux composites à hautes températures, revêtements inorganiques principalement de métal céramique et à hautes températures et céramique de tissu-renforcé.
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